乳化液泵大修的机械部分包括：减速箱、曲轴箱装置、泵头装置、辅助装置（卸载阀、润滑冷却系统等）的机械和液压部分。
1部件的拆卸、清洗和检测
1.1部件拆卸应按规定的拆卸工艺、使用专用拆卸工具进行。
1.2拆下的零件清洗干净后做好标记整齐排放。
1.3检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行。
1.4根据检测结果进行分类放置。
2齿轮类零件
2.1齿轮类零件符合以下条件的可以使用：
齿面光滑、磨损均匀，各部尺寸在规定允许值的范围内；
齿轮轮齿不得失效，失效判别标准按MT/T188.2—2000中要求；
内孔表面光滑，允许轻微磨损，但必需符合配合尺寸的要求；
与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。
3轴承
3.1轴承应全部更换。
3.2轴承应使用原厂同型号轴承，轴承代号、前缀、后缀应与原泵站制造厂家选购的原件相同，特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。
4轴类零件
4.1满足以下要求的传动轴可继续使用：
不得有弯曲、裂纹、严重锈蚀或损失；
与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求；
啮合齿完整，无压溃、缺损等缺陷；
各配合的同轴度偏差符合设计要求。
4.2满足以下要求的曲轴可继续使用：
不得有裂纹、严重锈蚀或损伤；
与滚动轴承和机壳配合要求的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求。
5密封件、联接件和紧固件
5.1密封件（组合密封、油封、O型密封圈、防尘圈等）应全部更换。
5.2联接件和紧固件仅在非重要部位又无损伤的可继续使用，其余应跟换。
6曲轴箱、减速箱壳体
6.1满足以下要求的壳体可继续使用：
壳体不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除内应力的措施；
各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；
磨损严重的轴孔，在不影响强度和精度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
7泵头组件
7.1泵头组件应进行探伤检测，对有裂纹的泵头应更换泵头壳体。
7.2泵头组件中对于磨损、锈蚀严重的通孔、螺纹孔，在不影响强度和精度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。
8液压件
8.1液压系统的胶管无损伤的可继续使用，橡胶软管应全部更换。
8.2卸载阀符合以下条件的可以继续使用：
各阀阀芯和阀座的密封带表面应完整光亮，无任何严重磨损或缺陷；
阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其它镀层无剥落或锈斑；
阀用弹簧无锈斑和腐蚀现象，弹性符合设计要求。
8.3各压力表应校验，不合格应更换。
8.4过滤器滤芯应全部更换。
8.5冷却器作除垢、打压测试，符合设计要求的方可使用。
9更换件
9.1外购的更换件（包括标准件）应由原泵站制造厂提供，产品型号和规格应和原设计要求并附有合格证。
9.2非外购的更换件可由原采煤机制造厂提供，部分非关键部位零件也可由大修承担单位组织生产；产品质量要符合设计图纸要求，并附有合格证。
9.3更换下来的零件和组件，如有可能修复的，可经过修复并检验合格后作为更换件。
9.4以上规定应更换的零件和元件，如属大修前不久才更换使用的，可由委托单位提出，承修单位检验合格后，作为更换件直接使用。
10部件装配
10.1部件装配应按规定的装配工艺和专用装配工具进行。
10.2待装配的零件应清洗干净，整齐排放。
10.3装配时的检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行。
11空载运转
单泵安装后进行空载运转。液力部分个连接处应无渗漏，无异常振动和噪声，紧固螺栓无松动。
12负载运转
负载运转时输入轴转速、曲轴转速、柱塞线速度值并满足原设计要求；各电动机加载功率接近原乳化液泵出厂检验报告值；各部分运转平稳，各保护装置无异常现象，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。
