国外乳化液泵的技术现状和发展趋势

　　国外乳化液泵的技术现状

 

　　国内大型煤矿进口的乳化液泵主要来自英国雷波、德国卡马特和豪辛柯三家公司，这些产品他们代表了上矿用乳化液泵设计制造的水平和发展方向。进口乳化液泵全部采用卧式三柱塞结构。由于设计理念的不同，他们的设计重点从提高产品的安全性，可靠性人手，尽量采用先进的电子技术为泵站提供种类齐全的监控保护功能，进少了人为的误操作，为高产高效综采机械化工作面集中控制打下了基础。下面介绍国内引进量较大的英国雷波公司$300型乳化液泵的结构特征。该泵额定压力37．5MPa，额定流量315升，分，卧式三柱塞结构。传动箱体为分箱结构，便于曲轴的安装调整并易于实现多点支承。曲轴由两支承支撑变为四支承，增加了曲轴的刚性，提高曲轴的工作稳定性。采用了多点润滑回路环路 改善了传动部件的工作条件。泵头组件由泵头体、缸套、吸排液阀等元件组成。泵头体为整体锻件，强度高，内部密封圈少，维修方便。缸套内使用多个小弹簧压紧盘根密封，压紧力均衡，密封可靠，寿命长。柱塞采用陶瓷材料，密度较小并且耐磨、防锈、有效延长了使用寿命。润滑油的冷却采用强制风冷和水冷方式，冷却效果良好，满载平衡温度不高于5O℃。通过联轴器上的风扇和机座壳体的作用，形成离心风机，实现强制风冷；同时设置独立的冷却器对压力润滑油进行冷却。乳化液泵的卸载采用电控外卸载方式，由控制系统根据设定压力自动控制卸载和加载。监控系统设有压力、温度、液位等传感器，实时监控泵站系统的运行状态并在参数异常时自动停机。

　　国外矿用乳化液泵站的发展趋势

 

　　国外矿用乳化液泵站的发展思路是通过增加乳化液泵的数量来满足矿井对泵站流量的要求，即三台或四台乳化液泵与一台或两台液箱配套使用，大可由三台乳化液泵同时向工作面供液。目前国内引进的乳化液单泵大流量为430升，分，供给综采工作面的大流量可达到为1"290升／分，足以满足大部分长断面大采高综采面的需求。通过电控系统来实现矿用乳化液泵站系统的自动有序运行，提高了系统的灵活性和可靠性。主要的发展趋势是：采用吸排液阀同侧布置，提高乳化液泵的可维护性；大量使用不锈钢和陶瓷材料，提高整机的可靠性和使用寿命；使用更多的传感器，完善系统的监控，从而提高了设备的自动化程度；采用带有图形界面的显示器，更加直观方便，提供了更加友好的人机交互环境。

 

　　我国的矿用乳化液泵站制造水品与国外的差距是客观存在的，我们应该充分利用后发优势，从高起点人手，消化吸收国外的先进技术，尽快缩短同先进在矿用矿用乳化液泵站制造水上的差距。同时借助于国内煤矿快速发展的需求，利用近几年来国内矿用电气发展的成果，结合我国实际国情，研制出具有先进水平的矿用乳化液泵站系统，为实现我国高产高效长距离综工作面集中控制打下坚实的基础。国产高性能矿用乳化液泵站的开发思路为使我国矿用乳化液泵站设计制造水平上一个新的台阶，利用国内引进先进设备的良好机遇，对国外的先进产品进行消化吸收，缩短差距。通过在使用现场跟踪使用情况，维修现场了解维护情况，收集有用的资料。特别是利用维修机会对乳化液泵的关键元部件，如曲轴，滑块，柱塞，吸排液阀等进行材料分析，尺寸测绘，逐步实现国产化。在关键元部件试验成功后，就可以比较容易地完成整机的国产化。在此基础上结合煤矿实际使用要求，设计出具有自己特色的先进矿用乳化液泵站系统。矿用乳化液泵站只有实现自动化监控，才能大幅提高产品的可靠性和附加值。电控系统的设计要坚持高起点、多功能、高可靠性的原则，尽量选用成熟可靠的元器件，先满足功能上的要求，再进行优化设计。总之，矿用乳化液泵站的设计要充分利用国外的先进理念和研究成果，结合我国的制造工艺水平，开发出满足高产高效综采工作面使用的泵站系统，实现替代进口产品的目标。